1. Hợp chất đúc. Quá trình này sử dụng các hạt nhựa để làm tan chảy nhiệt và dựa vào độ nhớt của chính nhựa. Nhược điểm là nó hầu như không thể thở được. Trong năm 2014, không có cách nào trên toàn thế giới để sử dụng quá trình này để sản xuất màng thấm cao, nhiệt độ cao, không thấm nước và thoáng khí thực sự.
2. Phun keo hoặc hợp chất squeegee (hợp chất keo nóng chảy). Quá trình này lần đầu tiên được áp dụng cho khăn ăn vệ sinh, tã lót và quần áo bảo hộ. Hầu như tất cả các nhà sản xuất trong nước sử dụng quy trình này để sản xuất các vật liệu chống thấm nước và thoáng khí cao. Nhược điểm là độ thấm không khí tương đối thấp, bởi vì các lỗ nhỏ của màng không thấm nước và thoáng khí ở giữa thực sự bị chặn bởi chất kết dính nóng chảy. Ngoài ra, nhược điểm gây tử vong nhất là khả năng chịu nhiệt độ rất thấp và nó chỉ có thể chịu được nhiệt độ 60 độ. Bởi vì keo này thực sự là một chất kết dính nhạy cảm với áp lực (tự dính). Một ví dụ đơn giản là vào mùa đông, băng hai mặt gần như không dính và sẽ bị rụng, nhưng vào mùa hè, keo trên bề mặt của băng hai mặt sẽ tan chảy.