Quy trình sản xuất màng ePTFE là gì?

1. Lựa chọn và chuẩn bị nguyên liệu:
Chọn nhựa PTFE thích hợp làm nguyên liệu thô và thêm chất hỗ trợ ép đùn (chẳng hạn như chất bôi trơn) nếu cần để tạo điều kiện thuận lợi cho quá trình xử lý tiếp theo.
2. Đúc đùn:
Sau khi trộn nhựa PTFE và chất trợ đùn, nó được ép đùn thành màng thông qua máy đùn. Trong quá trình này, màng ép đùn có thể được cán mỏng để đạt được độ dày và đặc tính bề mặt mong muốn.
3. Xử lý sấy:
Màng ép đùn cần được sấy khô để loại bỏ chất bôi trơn và các thành phần dễ bay hơi khác trong đó để chuẩn bị cho quá trình kéo giãn và thiêu kết tiếp theo.
4. Kéo dài một chiều hoặc hai chiều:
Màng khô được kéo dài theo chiều dọc ở nhiệt độ cao (thường dưới 320 độ) để tạo thành cấu trúc ePTFE bao gồm các nút và vi sợi. Bước này là chìa khóa để hình thành cấu trúc vi xốp của màng ePTFE. Quá trình kéo dài được chia thành kéo dài một chiều và kéo dài hai chiều:
Kéo dãn một chiều: Màng được kéo dãn dọc theo hướng máy (MD).
Kéo dài hai chiều: Sau khi màng được kéo dài theo chiều dọc, nó được kéo dài theo hướng ngang (TD) để cải thiện độ bền cơ học và độ xốp của màng.
5. Cố định thiêu kết: Màng kéo dài được thiêu kết ở nhiệt độ nhất định để cố định cấu trúc vi mô. Quá trình thiêu kết thường được thực hiện dưới điểm nóng chảy của PTFE để đảm bảo sự định hướng một phần của các phân tử theo hướng kéo dài.
6. Làm mát và cuộn dây: Màng ePTFE thiêu kết cần được làm nguội đến nhiệt độ phòng và sau đó quấn thành cuộn để xử lý và ứng dụng tiếp theo.
7. Xử lý sau: Bề mặt của màng ePTFE có thể được xử lý bằng plasma khi cần thiết để thay đổi các đặc tính bề mặt, chẳng hạn như làm cho nó có tính ưa nước. Ngoài ra, màng ePTFE có thể được cung cấp các đặc tính ứng dụng cụ thể bằng cách phủ hoặc liên kết các loại thuốc.